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硫化工艺对橡胶接头有什么影响

时间:2017-08-29󰃯阅读次数:996󰃳责任编辑:那片海 󰃗所属栏目:产品聚焦

导读:橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节,硫化工艺的好坏直接影响

    橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节,硫化工艺的好坏直接影响到单球体橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有,促进剂,温度,反应物以及压力。

    通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

    硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。

    硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

    到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近佳点,或达到性能的综全平衡。正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。

    对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升,反之,橡胶发软,即出现返原。

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